1.清洗方法

超滤膜的清洗方法主要包括两种，即物理清洗和化学清洗。物理清洗方法是对机械力量加以充分利用，将膜表面附着的杂质剥离，这个清洗过程不会发生任何化学反应。常用的物理清洗方法包括夹气反洗、夹气正洗、反冲洗和正压冲洗等。化学清洗方法，即利用化学药品使其与膜表面的杂质发生化学反应，以达到清洗的目的。

2.物理清洗

（1）正洗：此操作无过滤作用，目的是用清水将组件内残余料去除，浓水阀门全开，产水阀门全闭，清洗时间一般3~10min。

（2）反洗：该操作与过滤过程逆向，在一定压力下，使清水(膜过滤水或更高品质水)由原产水侧向原料液侧渗透，进料液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出。

（3）浸泡：膜组件可用清水或药液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。

（4）气、水反洗：在膜组件反洗的同时，从进水口通入一定量压缩空气，中空纤维膜会由于上升气流的作用而摆动，实现相互摩擦碰撞，从而使中空纤维膜表面附着的污染物剥离脱落，从排污口排出。

3.化学清洗

(1)在连续膜过滤设备系统中，一般3~5周进行化学清洗一次，可采用常用的杀菌性能优异的水处理药剂如NaCIO、CIO₂等进行系统杀菌处理；采用NaCIO/NaOH液去除有机物污染；采用酸或EDTA钠盐溶液去除无机盐结垢等污染，使膜通量得到恢复。

(2)碱清洗:

用0.1%~0.2%NaOH溶液，在膜系统内部低压（＜0.05Mpa)循环20min，浸泡20~40min后，用水清洗至中性。固体碱须充分溶解后，再进行配制。

(3)NaCIO清洗:

用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min，此清洗剂适用于微生物污染。一般工业品NaCIO为10%的有效氯。

4.维护性清洗

基本过程同恢复性清洗，只是清洗过程的时间短一些，而且药剂浓度低于恢复性清洗，维护性清洗一般1天/次或2天/次。

实践证明，对超滤膜及其组件采用合适的清洗方法，能够有效提高清洗质量，使其恢复良好的过滤水平，取得较为理想的效果，实现清洗处理目标。超滤膜及其组件在使用过程中清洗是不可或缺的环节，也是极为重要的工作内容。